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浅析制粒机易损件磨损原因分析及维护

  在球团饲料生产过程中,如果用户不正确操作球团机,无疑会影响球团机的使用寿命。大家怎样才能更好地避免饲料造粒机易损件的磨损?先容了造粒机易损件磨损的原因分析及维护方法。

  一、原料粒度

  由于原料的粉碎细度决定了颗粒饲料组合物的表面积,因此颗粒尺寸越细,表面积越大,材料从蒸汽中吸取水分的速度越快,并且更容易调整和成形颗粒;模具磨损越大,能耗越大,生产率越低。饲料机械厂家要求粉碎的原料粒度通过8目筛面,但25目筛面上的原料粒度不得超过35%。粗纤维含量高的物料在造粒过程中需要加入一定量的润滑脂以减少物料与环模之间的摩擦,所形成的进料颗粒外观光滑。

  二、原料中杂质的清除

  如果材料中铁杂质过多,模具磨损会加速,这应该引起造粒操作人员的注意。因此,清洗前的材料加工是非常重要的工作。

  三、添加蒸汽。

  在物料造粒过程中加入蒸汽,有利于物料的软化和润滑,从而减少物料在机器上的磨损,提高产量。一般压力随挤压材料种类的不同而不同。加入蒸汽后,物料含水率可达16%-17%,物料调理后的最佳温度控制为78-87℃。

  四、环模和压辊之间的间隙

  喂料器不合理的安装角度会导致环模和压辊之间物料分布不均,久而久之导致环模和压辊之间磨损分布不均。间隙过小,加剧环模与压辊表面的磨损,特别是在设备启动和停止时的空运转期间,这种磨损作用更强烈,环模与压辊的间隙以0.2~0.4mm为最佳,压制小直径饲料或更换新环模时取小值。

木屑颗粒机

  五、维护方法

  1.新环模每次使用后都需要冲洗,连冲15—20次后,不再冲洗。

  2.颗粒饲料机要按说明使用配套动力。过小,产量低、效果差;过大,浪费电能,加速机器磨损,缩短使用寿命。

  3.每加工1000kg颗粒饲料后,模盘需要反面使用,避免缩短使用寿命。

  4.经常清洁设备外表上浮尘及污物,并定期加注润滑油确保颗粒机在良好的润滑状态下工作。

  5.经常清除环模套腔内的残存物料。

  6.每班生产前在两滚轮偏心轴上注油标内注充润滑油。

  7.定期检查环模、压辊、切刀、桨叶、传动带等易磨损件,并及时进行调整或更换,确保颗粒机正常有效工作。

  本文由木屑颗粒机整理,此文不代表九五至尊vi手机版观点。

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