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木屑颗粒机产出的颗粒不成型是为什么?

  当木屑颗粒机压制木屑颗粒时,有时不会形成,被压制的颗粒非常松散,甚至不能压制颗粒。木屑颗粒形成的原因可以从三个方面看出:一是设备的加热温度和压力,二是原材料,三是混合料的比例。

  木屑颗粒机加热设备的温度和压力

  经过多次试验,结果表明,过高或过低的温度和压力都会导致成形失败,并对成形的密度和效果产生重要影响。如果温度太低,输入热量降低,则不足以进行材料成型,而且还会增加成型机的功耗。如果温度过高,模塑燃料的表面热分解会很严重,会发生裂纹,模塑燃料的强度会降低,甚至不能模塑。压力过高或过低也会直接影响成品的成型机。实验表明,对于木质材料,成形压力约为120Mpa,温度约为140-180度。

  原料影响

  原料也影响锯末颗粒的成型。包括:原料含水量。原料含水率是木屑造粒的重要指标。含水量一般要求小于20%,当然这个值不是绝对的,不同的原料要求也不同。

木屑颗粒机

  松木、杉木、桉树等木屑造粒机的需水量为13%~17%。你可以联系大家的专业人员进行具体的回答。另一方面是原理本身,木片、秸秆、纸片等不同原料具有不同的性能、不同的纤维结构,成型难度的程度也不同。更难的材料,如棕榈。

  各种成分的混合比例

  木屑颗粒机的因素。压缩比是颗粒机模具的一个参数,指的是模具孔的长度除以孔径。压缩比越大,模板越厚,物料压缩的时间就越长,颗粒的成型率就越高。模具厚度达不到一定标准的话,木屑颗粒是比较难成型的,当然不限于木屑。

  再一个机器的因素就是压轮与模具之间的间隙,这个很容易理解,间隙过大,肯定压不出颗粒。调节颗粒机间隙是个技术活,您可以咨询技术人员。

  最后就是大的方面了,木屑颗粒机的整体设计,或者说是种类类型。做木屑这类的离心高效制粒是最优质的选择,压力大,转速快,环模颗粒机相比之下在各方面就显得优秀了很多。

  解决方法

  木屑颗粒机做颗粒不成型,一些因素是厂家控制的,一些是客户自己可以控制的。对于颗粒机的设计工艺,产品质量,这些选择大厂家,好厂家就是了。作为使用者,原料这方面是自己控制的,水分不合适的话,可以做个前期的烘干,物料配比,物料适不适合压颗粒,适合用什么样的颗粒机好。

  本文由木屑颗粒机整理,此文不代表九五至尊vi手机版观点。

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