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生物质颗粒机模具压缩比的调整计算方法先容

  生物质造粒机用磨料的压缩比是指钟形嘴的孔径/厚度/锥度以及模具的孔径/材料/硬度。这些条件也称为磨料压缩比。不同的材料,不同的模具压缩比。模具孔径的大小和输出与造粒机模具的内径和原料组成密切相关。工业中的一般标准孔径为8-10mm,这被称为常规数据。制粒机的成形压力大于10mm,磨损较大。用户通常称之为生物质制棒机或制棒机。

  生物质颗粒机模具的有效厚度对于原料成型至关重要,模具过厚,原料成型时间较长,颗粒的密度相对较大,挤压难度较高;模具偏薄容易断裂,颗粒的密度相对较小,挤压温度低,产量较高但成型率较低或者是成型较差。

  生物质颗粒机的磨具压缩比是根据原料来决定的,那么大家来举几个简单的木材。杨木的压缩比是1:6,松木的压缩比是1:7,硬杂木的压缩比是1:5,碎刨花的压缩比是1:5.5,玉米秸秆的压缩比是1:6.5,从这几个简单的数字来看,不同的原料的压缩比是不同的,原料越硬压缩比越小,原料越蓬松压缩比越大,也就是说原料越蓬松越容易压制成型,越蓬松的原料含纤维多,含纤维多的物料容易成型,那么咱们再来说说杨木的压缩比1:6,数字当中的1和6分别代表什么?

颗粒机

  生物质颗粒机的每个小孔的直接有6mm、8mm、10mm的,这个1就代表每个小孔的孔的直径,要是环模孔的直径是8mm,那么这个1就代表的是8,而6就代表的是有效的孔径,有效孔径就等于孔的直径乘以有效的孔径长,也就是6*8=48,也就是8:48.8:48简化为1:6,1:6也就是杨木的压缩比,就是这样换算的,生物质颗粒机出料好坏取决于环模的压缩比,但是如果客户对你生产颗粒的成型率要求不是很高,那么你可以适当的缩小压缩比,这样既能够增加产量,还能减少模具和压轮的使用寿命。

  粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在同样的压缩比下,粗糙度值越大,木屑颗粒挤出阻力越大,出料越困难,过大的粗糙度也影响颗粒表面的质量。合适的粗糙度值为应在0.8~1.6之间。

  本文由颗粒机整理,此文不代表九五至尊vi手机版观点

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