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浅析木屑颗粒机产出颗粒燃料外观异常解决办法

  当生产颗粒燃料,有时会有木屑颗粒燃料的异常表现,经验丰富的锯末颗粒机厂家会知道是什么导致了这种情况,并能快速消除,对于经验不足或新的木屑颗粒生产企业,有时找不到了问题的症结所在,只有请来自外部或锯屑造粒机制造商的帮助。下面先容了几种常见的锯屑颗粒外观异常原因及改进方法。

  1、锯屑颗粒燃料弯曲,一侧出现许多裂纹。

  这种现象通常是锯末颗粒离开环模时产生的。在生产中,当切刀位置远离环模和边缘钝的表面,颗粒易破碎或撕裂的刀而不是切断时,他们是从模孔挤出。此时,一些锯屑颗粒向一侧弯曲,另一侧出现许多裂纹。这种木屑颗粒往往打破这些裂纹在冷却或运输到冷却的过程,导致生产木屑颗粒粉太多或太短颗粒。

  改进措施:

  (一)增加对木屑颗粒,这是环模的压缩力,增加环模的压缩比,从而增加密度和粒状材料的硬度;

  B)粉碎木屑颗粒分成更小的部分,提高木屑颗粒的密度和防止木屑颗粒变软;

  c)调整刀具与环模表面之间的距离。通常,刀和环模外表面的距离不大于木屑颗粒的直径,或更换锋利的刀片。

  2、颗粒料表面凹凸不平

生物质颗粒机

  此种情况在于用于制粒的粉料中,含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料,由于颗粒比较硬又比较大,在通过颗粒机的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起,使颗粒显得凹凸不平。

  改进的办法在于妥善控制粉状原料的粗细度。

  3、单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致,俗称“花料”

  这种情况较为少见,主要表现为从环模挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅,或者单个颗粒的表面颜色不一致,从而影响整批饲料的外观质量。该现象产生的原因主要有以下几个方面:

  a)待制粒仓中具有重复制粒的回机料。制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后,才能成为成品料,筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中重新进行制粒,通常是进入混合机或待制粒仓,由于这种回料是重新进行制粒,在与其它原料混合得不均匀或夹杂有回机小颗粒料,有时会产生“花料”。

  b)环模孔径内壁光洁度不一致。由于模孔光洁度不一致,颗粒在挤出时受到的阻力和挤压力就不一样,颜色的变化就不一致。另外有的环模小孔壁上具有毛刺,颗粒在挤出时会划伤表面,致使单个颗粒的表面颜色不同。

  对于上面列出的四种产生“花料”的原因,改进的办法已很清晰,控制回机料,对于易产生“花料”的颗粒,应该把回机料和原料混合后重新进行粉碎;采用质量有保障的环模,控制模孔的光洁度,必要时对模孔进行砂磨后再使用。

  总之,对于木屑颗粒机生产中出现的异常外观的颗粒,上面讨论了几种具有代表性的表现形式,还有一些颗粒的外观异常现象由于不具有代表性,在这里没有列出讨论。从以上讨论可以看出,产生这些现象的原因是多方面的,相互之间也不是完全孤立的,这就要求大家在实际工作中处理此类问题时,应该多加分析,抓住问题的关键,才能够解决问题。愿此文能给大家以帮助。

  本文由生物质颗粒机整理,此文不代表九五至尊vi手机版观点

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