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简述颗粒机环模开裂的各种原因及解决办法

  使用不当和操作方法容易造成造粒机环模开裂,影响正常生产,大家将共同分析造粒机环模开裂的原因和解决办法。

  (1)当箍的工作面有亮点且传动轮的工作面有磨损痕迹时,箍的内夹已磨损或变形,环模开裂。

  解决方法:大家必须及时更换环箍。

  (2)由于驱动轮表面磨损,模具和辊子表面明显松动,导致环模开裂。

  解决方法:传动轮必须及时更换或修理,或者必须增加环模装配面的公差。

  (3)环模由于模衬的磨损或变形而开裂。

  解决方案:必须及时检查更换模具衬里。

  (4)由于传动键磨损而导致环模撞击开装。逮时与传动轮松也有关系,定期测量键与键槽的间隙,及时更换传动键。

  (5)由于主轴轴承损坏,主轴跳动而导致环模开裂。

  解决办法:及时更换主轴轴承。

  (6)由于蝶形弹簧弹性没毂紧,使主轴晃动而导致环模开裂。

  解决办法:增加或更换蝶形弹簧。

木屑颗粒机

  (7)由于不合适的安全销、安全销座造成负荷过大而造成环模开裂。

  解决办法:必须使用本企业提供的安全销。

  (8)由于除铁装置效果变差使环模工侔面有金属物体压痕,而导致环模开裂。

  解决办法:必须及时检查并清理除铁设备。

  (9)由于压辊没有安装到位,压辊与环模轴向工作区相对偏移导致环模开裂。

  解决办法:正确安装压辊总成。

  (10)由于环模、压辊间隙过小,环模与压辊硬接触导致环模开裂。

  解决办法:合理闻隙在0.1mm~0.3mm之间,并且新模要配新压辊。

  (11)由于纤维料增多,又未装喂料刮刀送料导致环模开裂。

  解决办法:安装新刮刀。

  (12)由于当环模停机一段时间不使用时,没“洗模”,环模模孔内颗粒变硬,下次出料困难,挤压力过大而导致环模开裂。

  解决办法:必须马上填充非腐蚀性的油性料。

  (13)由于装卸环模用硬钢工具(如铁锤)直接锤击环模而导致环模开裂。如果须用力安装环模,应用木锤。

  (14)喂料量过大或者更换小孔径环模时来及时调整喂料器,制粒视不均衡生产,导致环模负荷增加,造成环模开裂。

  解决办法:调整喂料电机转速,调节变颏控制器或电磁控制器。

  (15)压模罩孔磨损变大以及端面变形,螺拴松动,造成环模端面螺孔处撕裂。

  解决办法:更换压模罩。

  本文由木屑颗粒机整理,此文不代表九五至尊vi手机版观点

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